多型号装备测试效率低下
多型号主战装备使用不同专用测试设备，测试人员需逐型号培训，故障诊断依赖老技师经验，维修周期长且保障力量分散。
THI 部署通用测试系统覆盖主要型号，配合 AI 电路板诊断系统实现板级故障自动定位，建立装备健康管理数据闭环。
故障定位时间4 小时 → 30 分钟
测试设备型号数12 套 → 3 套
测试人员培训周期6 个月 → 2 个月
全线系统产品
12 款系统级产品覆盖装备全寿命周期的测试、诊断、试验、训练与智能保障需求。
测试与诊断系统
装备通用测试系统
面向多型号装备的通用化自动测试系统，支持模块化配置，可快速适配不同装备测试需求，大幅提升测试效率与覆盖率。
电路板诊断系统
基于AI的电路板级故障诊断与定位系统，融合深度学习与专家知识，实现元器件级精准定位，显著缩短维修周期。
红外非接触测量系统
红外热成像非接触式温度测量与分析系统，支持多区域同步监测与温度场建模，适用于高温、高压等严苛环境。
物理故障注入系统
硬件级多故障模式物理注入与测试性验证系统，支持开路、短路、参数漂移等多种故障模式的精确注入与控制。
测试性试验与验证系统
装备测试性设计方案的试验验证与评估系统，通过系统化试验流程验证BIT设计、故障检测率与隔离率等关键指标。
虚拟试验系统
综合性能虚拟试验系统
基于仿真模型的装备综合性能虚拟试验环境，支持多物理场耦合仿真，可在研制早期验证系统级性能指标，减少实物试验次数与成本。
保障特性虚拟试验系统
保障性、维修性、测试性等特性的虚拟试验验证，通过数字孪生与蒙特卡洛仿真评估装备全寿命周期保障方案的可行性与经济性。
仿真与训练系统
人在回路半实物仿真系统
操作人员参与的半实物闭环仿真系统，将真实操控设备与虚拟战场环境融合，验证人机交互与系统响应的匹配性。
测试训练模拟系统
装备测试操作技能训练模拟器，模拟真实测试流程与故障场景，帮助测试人员在零风险环境中提升操作熟练度与应急处置能力。
训练模拟器
装备操作与维修技能综合训练模拟器，高保真再现装备操控界面与维修场景，支持多人协同训练与考核评估。
智能无人装备
无人保障装备
无人化智能保障作业装备，集成自主导航、智能作业与远程监控，可在危险环境下执行弹药装填、物资搬运等保障任务。
数智化感知和无人值守设备
基于AI感知的智能无人值守监控设备，融合多源传感与边缘智能，实现目标检测、行为识别与自动告警，保障阵地与仓库安全。
系统架构全景
四层架构自上而下贯通，节点互联象征数据流与策略协同，可按任务场景裁剪与模块化交付。
用户接入
多终端统一接入 · 全岗位覆盖指挥终端
维修终端
训练终端
监控终端
应用服务层
任务驱动 · 能力中台化测试诊断
虚拟试验
训练仿真
健康管理
平台支撑层
实时运行 · 数据贯通实时中间件
仿真引擎
数据总线
监控运维
基础设施层
加固 · 高可靠 · 安全可控加固计算
数据存储
总线网络
信息安全
领域解决方案
同一套系统架构方法论，按任务场景裁剪组合，形成可复用的交付方案与最佳实践。
面向多型号装备的全链路测试保障方案，从通用测试、板级诊断到红外检测与测试性验证，构建自动化、智能化的装备健康管理闭环。
核心能力
- ● 通用化ATE平台支持模块化配置，可快速适配不同型号装备，减少专用设备投入。
- ● AI驱动的电路板故障诊断，结合红外热成像，实现元器件级精准定位与非接触检测。
- ● 物理故障注入与测试性试验验证闭环，量化评估装备BIT设计有效性与故障检测隔离率。
方案价值指标
85%
故障检测覆盖率
60%
测试准备时间缩短
3x
装备型号复用率提升
测试保障数据流（示意）
装备接口 ──▶ 通用测试系统 ──▶ 故障检测 ──▶ 板级诊断系统
│ │ │
└── 红外检测 ────┴── 故障注入 ────┴──▶ 测试性评估报告 + 维修决策
以数字孪生与多物理场仿真为核心，在装备研制阶段即可开展综合性能与保障特性验证，大幅减少实物试验次数与研制周期。
核心能力
- ● 综合性能虚拟试验支持多学科仿真模型协同，在数字空间完成系统级性能指标验证。
- ● 保障特性虚拟试验基于蒙特卡洛与数字孪生，量化评估可靠性、维修性与保障性方案。
- ● 仿真模型库持续积累，跨型号复用率高，新项目试验周期显著缩短。
方案价值指标
40%
实物试验次数减少
30%
研制周期压缩
95%
仿真结果与实测吻合度
虚拟试验验证流程（示意）
设计参数 ──▶ 仿真模型构建 ──▶ 综合性能虚拟试验 ──▶ 保障特性评估
│ │ │
└── 历史数据校准 ────┴── 迭代优化 ─────────┴──▶ 试验报告 + 设计改进建议
构建逼真的装备操作与维修训练环境，让人员在安全可控的仿真空间中掌握关键技能，支持单兵到多人协同的全层次训练需求。
核心能力
- ● 人在回路半实物仿真将真实操控设备接入虚拟环境，验证人机交互并训练操作技能。
- ● 测试训练模拟系统覆盖全流程测试操作，支持故障注入与应急处置科目训练。
- ● 综合训练模拟器高保真再现装备操控环境，支持多角色协同训练与成绩自动评判。
方案价值指标
70%
实装训练消耗降低
2x
人员取证速度提升
100%
危险科目零风险覆盖
训练仿真体系架构（示意）
训练大纲 ──▶ 场景生成引擎 ──▶ 半实物仿真环境 ──▶ 训练模拟器
│ │ │
└── 考核标准库 ──────┴── 行为采集 ──────────┴──▶ 训练成绩评判 + 能力画像
将AI感知、自主决策与无人作业平台深度融合，实现危险环境下的无人化智能保障，提升战场生存能力与保障效率。
核心能力
- ● 无人保障装备集成自主导航与智能作业，可在高危环境执行物资输送、装填等任务。
- ● AI感知设备融合多传感器数据，实现全天候目标检测、行为识别与智能告警。
- ● 远程监控与自主决策相结合，支持有人/无人协同模式灵活切换，兼顾安全与效率。
方案价值指标
80%
危险岗位人员减少
24h
无人值守持续监控
99%
目标检测准确率
无人智能保障体系（示意）
多源传感器 ──▶ 边缘AI推理 ──▶ 态势感知 ──▶ 指挥决策
│ │ │
└── 无人平台 ──────┴── 自主导航 ────┴──▶ 保障作业执行 + 远程监控回传
实施流程
从需求论证到交付运维的标准化里程碑，支持迭代演进与阶段性验收，确保系统交付质量。
需求论证
梳理装备保障需求、现有系统能力清单与接口约束，明确性能指标与安全边界。
总体设计
输出系统架构、集成拓扑、接口协议与安全方案，评审通过后冻结设计基线。
研制集成
按里程碑交付硬件集成、软件开发与联调，持续进行接口测试与质量控制。
试验验收
功能测试、性能考核、环境试验与可靠性验证全覆盖，通过鉴定评审后正式交付。
保障运维
提供技术培训、备件保障、定期巡检与远程支持，确保系统长期稳定运行。
点击步骤可查看当前阶段高亮。默认高亮「研制集成」。
客户案例
真实交付中沉淀的方法与数据表现（客户名称已脱敏）。
实物试验成本高周期长
新型装备研制阶段需要大量实物试验验证性能与保障指标，单次综合试验耗时数月、费用千万级，设计迭代严重受限。
部署综合性能与保障特性虚拟试验系统，在数字空间完成大部分验证工作，仅关键节点进行实物确认，研制周期大幅压缩。
实物试验次数18 次 → 7 次
研制周期36 个月 → 24 个月
试验经费基准 ↓ 45%
实装训练消耗大风险高
装备操作与维修训练依赖实装，弹药与耗材消耗量大，高危科目训练存在安全隐患，且受装备完好率与天候条件制约。
配套训练模拟器与半实物仿真系统，构建虚实结合训练体系，常规科目以模拟训练为主，关键科目实装验证。
实装训练占比85% → 35%
年训练弹药消耗基准 ↓ 60%
人员取证合格率72% → 91%